3.3. Tests und Diagnose

3.3.1. Allgemeine Beschreibung

Dieser Abschnitt ermöglicht die Durchführung von Tests und Diagnosen einzelner Maschinenkomponenten. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:

• test der Scaneinheit,
• test der Fräseinheit,
• achsenbewegungstest,
• diagnose der Sensoren.

Der ausgewählte Test wird durch Drücken der Taste START gestartet.

3.3.2. Test der Scaneinheit

Der Hauptzweck besteht in der Überprüfung des technischen Zustands und der Sauberkeit der Maschinenkomponenten, die für die Messung während des Scanvorgangs verantwortlich sind. Dieser Test überprüft insbesondere die Geradheit der Messsonde und ihre korrekte Ausrichtung.

Ablauf des Tests:

• referenzierung (d. h. der Prozess der Referenzierung) – Beschreibung in Kapitel 2.3. Achsenbewegungsfunktionen,
• überprüfung der Position der vorderen und hinteren Kante der Messplatte anhand des Scans des Referenzelements.

Die Testergebnisse werden in Form der Differenz zwischen dem vorderen und hinteren Rand der Messplatte angegeben – getrennt für die linke und rechte Seite des Referenzelements.

Auf dem Bildschirm wird auch der zulässige Abweichungsbereich von der Norm angezeigt. Eine Überschreitung dieses Wertes kann zu Fehlern bei der Messung des Schlüsselprofils führen.

Für diesen Test stehen folgende Optionen zur Verfügung:

• WIEDER – Wiederholung des Tests (ohne Referenzierung),
• REINIG – Start des Reinigungsvorgangs für die Scaneinheit,
• BEEND. – Beenden des Tests und Zurückkehren zum vorherigen Menü.

3.3.3. Test der Fräseinheit

Der Zweck des Tests ist die Überprüfung der korrekten Funktion der Fräsmaschine, die für den Fräsvorgang verantwortlich ist.

Der Test besteht aus drei Phasen:

1. Elektrospindel und deren Steuerung

   • Die Maschine wird in die Parkposition gebracht,
   • Der Elektrospindelantrieb wird gestartet
   • Nach dem Start des Elektrospindels überprüft die Maschine die Rückmeldungen der Sensoren.
   • Wenn die Signale korrekt sind, wird eine Meldung angezeigt, in der gefragt wird, ob die Spindel ihre volle Drehzahl erreicht hat. Der Benutzer sollte akustisch beurteilen, ob die Spindel mit der Nenndrehzahl läuft, und die Auswahl bestätigen.
   • Nach Abschluss des Tests kann dieser wiederholt oder mit der nächsten Stufe fortgesetzt werden.

2. Funktionsweise der Mechanik und Sensoren der Fräseinheit

   • Die Maschine nimmt eine Position ein, die die Montage des Rohmaterials in der Fräseinheit erleichtert.
   • Gemäß der Anleitung ist das Rohmaterial (beliebige Größe) in die Fräseinheit einzulegen. Die Verwendung von Rohmaterial mit bereits gefertigtem Profil ist verboten.
   • Nach Bestätigung der Montage erfolgt eine automatische Messung des Rohmaterials, dessen Abmessungen auf dem Bildschirm angezeigt werden.
   • Nach Abschluss des Tests kann dieser wiederholt oder mit der nächsten Stufe fortgesetzt werden.

3. Einstellung der Achsen der Elektrospindel (Geometrie in Bezug auf die anderen Achsen)

   • Die Maschine verwendet das in der vorherigen Stufe befestigte Rohmaterial, um die Ebene des Fräsers relativ zu den Seitenkanten des Rohmaterials zu messen.
   • Die Testergebnisse werden als Differenz der Messwerte an der Vorder- und Rückseite dargestellt – getrennt für die linke und rechte Seite des Rohmaterials.
   • Auf dem Bildschirm ist auch der zulässige Abweichungsbereich von der Norm angezeigt. Eine Überschreitung dieses Bereichs kann zu einer fehlerhaften Wiedergabe der gefrästen Schlüsselprofile führen.
   • Nach Abschluss des Tests kann dieser wiederholt oder der Vorgang beendet werden.

Nach Abschluss des gesamten Testvorgangs muss das Rohmaterial aus der Fräseinheit entfernt werden. Die Maschine zeigt eine entsprechende Meldung an.

Der in diesem Verfahren verwendete Rohstoff ist – sofern er neu war – wiederverwendbar. Während der Tests erfolgt keine mechanische Bearbeitung, sondern lediglich eine Messung mittels elektrischem Kontakt.

3.3.4. Achsenbewegungstest

Mit dieser Funktion kann die korrekte Funktion aller Maschinenachsen während der Bewegung ohne Arbeitslast überprüft werden.

Der Test wird durch Drücken der Taste ON/OFF gestartet oder gestoppt. Die Bewegung erfolgt kontinuierlich und sequenziell für jede Achse. Jede Bewegungssequenz besteht aus zwei Phasen:

1. Bewegung der Achse bis zur Aktivierung der Endschalter in beiden Richtungen.
2. Bewegung im gesamten Arbeitsbereich, ohne die Endschalter zu erreichen.

Während des Tests werden auf dem Bildschirm die Werte angezeigt, die der Verfahrweglänge für jede Achse entsprechen. Diese Daten werden nach Abschluss des vollständigen Bewegungszyklus der jeweiligen Achse aktualisiert.

Die Vorschubgeschwindigkeit kann mit der Taste TEMPO geändert werden. Die Geschwindigkeit kann auch während des Tests geändert werden. Der neue Wert wird nach Beendigung der aktuellen Bewegung übernommen.

3.3.5. Diagnose der Sensoren

Mit dieser Funktion können Sie die Funktion der meisten Sensoren der Maschine manuell überprüfen.

Auf dem Display des Bedienfelds werden die Zustände der einzelnen Sensoren in binärer Form angezeigt (0 – offen, 1 – geschlossen). Die Anzeigen werden kontinuierlich aktualisiert, sodass die korrekte Funktion schnell überprüft werden kann.

Die Maschine ist mit zwei Arten von Sensoren ausgestattet:

• Mikroschalter (M) – werden durch direkten mechanischen Druck aktiviert.
• Elektronisch (E) – Der Zustand wird durch Schließen des Stromkreises durch Kontakt mit einem Metallteil der Schlüsselklemme oder einem Metallteil des Maschinenkörpers festgestellt.

Die Überprüfung der Endschalter der Achsen ist nur möglich, wenn die automatische Achsensteuerung nicht aktiviert ist – Details finden Sie im Kapitel 2.3. Achsenbewegungsfunktionen. Mit der Option ON/OFF wird die automatische Achsensteuerung je nach aktuellem Status ein- oder ausgeschaltet.